Traitement de finition : le dégazage de pièce métallique
Le dégazage, également connu sous le nom de déshydrogénation, est un processus thermique appliqué aux pièces métalliques pour éliminer l’hydrogène emprisonné pendant les traitements électrolytiques tels que le zingage ou le dépôt de zinc-nickel. Ce processus se déroule dans une étuve de dégazage où les pièces sont chauffées à une température spécifique pendant une durée déterminée. Le chauffage permet à l’hydrogène de se diffuser hors du métal, ce qui réduit les risques de fragilisation par l’hydrogène. La température et le temps de traitement sont soigneusement contrôlés en fonction du type de métal, de sa résistance et des spécifications du cahier des charges.
Le dégazage présente de nombreux avantages essentiels pour la durabilité et la fiabilité des pièces traitées. En éliminant l’hydrogène emprisonné, il réduit considérablement le risque de fissuration et de rupture des pièces sous contrainte. Cela est particulièrement important pour les composants soumis à des charges mécaniques élevées ou utilisés dans des environnements exigeants. De plus, le dégazage améliore l’adhérence des revêtements ultérieurs et contribue à la stabilité dimensionnelle des pièces. En somme, ce traitement garantit que les pièces conservent leurs propriétés mécaniques optimales, prolongeant ainsi leur durée de vie et leur performance.
Le type de pièce métallique qui nécessite un dégazage
Les matériaux qui nécessitent un dégazage après un traitement de zinc ou de zinc-nickel sont principalement les aciers à haute résistance tels que les aciers de classe 10.9, 12.9 et autres aciers alliés. Ces matériaux sont particulièrement sensibles à la fragilisation par l’hydrogène en raison de leur structure cristalline. Les pièces utilisées dans des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, la défense et l’industrie lourde doivent souvent subir un dégazage pour assurer leur intégrité et leur fiabilité. Ce traitement est indispensable pour les composants critiques où la défaillance n’est pas une option, garantissant ainsi la sécurité et la performance des produits finis.
