Traitement de surface au zinc nickel

Applications spécifiques du Zinc-Nickel

Le traitement Zinc-Nickel d’ATS est particulièrement adapté aux secteurs où la résistance à la corrosion et la performance dans des conditions extrêmes sont essentielles. Nos solutions sont utilisées dans les applications suivantes :

• Défense : Protection de pièces métalliques exposées à des conditions climatiques rigoureuses et à des environnements salins.
• Énergie : Traitement des composants des infrastructures énergétiques, garantissant durabilité et fiabilité.
• Aéronautique : Protection de pièces métalliques sensibles aux conditions sévères.
• Et bien d’autres : Applications dans les secteurs de l’électronique, de l’agriculture, du ferroviaire, des machines spéciales, etc.

Nos capacités de production en traitement Zinc-Nickel

ATS traite quotidiennement un important volume de pièces en Zinc-Nickel, avec une grande flexibilité pour s’adapter aux besoins spécifiques de chaque client. Que ce soit pour des petites séries ou de grandes productions, nous garantissons des délais de traitement rapides tout en maintenant un haut niveau de qualité.

Nous sommes équipés pour traiter des pièces de différentes tailles, des plus petites aux plus complexes. Le traitement peut être réalisé à l’attache (dimensions utiles : L 1320 x l 450 x H 1000 mm) ou traitement au tonneau (vrac), selon les contraintes techniques et économiques de vos projets.

Notre engagement environnemental

Chez ATS, nous plaçons la responsabilité environnementale au cœur de notre démarche. Nos procédés de traitement Zinc-Nickel respectent les normes environnementales les plus strictes, en totale conformité avec la réglementation REACH. Nous utilisons des solutions sans chrome hexavalent, limitant ainsi les risques pour la santé et l’environnement. La gestion rigoureuse de nos bains de traitement et de nos déchets permet de réduire significativement notre empreinte écologique, assurant un procédé durable et respectueux des ressources naturelles.

Technologie de pointe et contrôle qualité

Chez ATS, nous utilisons des équipements de traitement Zinc-Nickel modernes et automatisés, garantissant une grande précision et une constance optimale dans nos dépôts. Chaque étape du procédé est rigoureusement contrôlée afin d’assurer une finition uniforme et de haute qualité. L’innovation est au cœur de notre démarche, avec des systèmes de contrôle qualité stricts et des processus optimisés pour répondre aux exigences les plus élevées de nos clients, quel que soit leur secteur d’activité.

Pour répondre à vos exigences de qualité, nous proposons, sur demande, deux types de procès-verbaux (PV) de contrôle :

• Contrôle de l’épaisseur du traitement : réalisé avec précision à l’aide d’un spectromètre à fluorescence X (XRF).
• Contrôle de la brillance du traitement : effectué à l’aide d’un brillancemètre pour garantir un rendu conforme à vos attentes.

Flexibilité et solutions sur-mesure

Chez ATS, nous proposons des solutions de traitement Zinc-Nickel parfaitement adaptées à vos exigences, que ce soit pour des petites ou grandes séries. Grâce à notre ligne automatisée dédiée, aussi bien pour les procédés à l’attache qu’au tonneau, nous garantissons une exécution précise et une qualité constante, même sur des volumes importants ou des pièces complexes.

Ce qui distingue nos finitions Zinc-Nickel, ce n’est pas seulement leur performance technique exceptionnelle, mais aussi la polyvalence qu’elles offrent. Que vous recherchiez une résistance accrue à la corrosion, une amélioration esthétique, ou les deux, notre gamme d’options de post-traitement vous assure une solution sur-mesure.

Nous réalisons des dépôts avec des épaisseurs contrôlées, comprises entre 5 et 25 µm, assurant une protection durable et homogène. Les finitions possibles sont :

• Passivation noire légèrement irisée (à base de Chrome Trivalent) conforme ELV/RoHS avec une excellente résistance à la corrosion.
• Passivation bleue (à base de Chrome Trivalent et sans Cobalt) conforme ELV/RoHS avec une très bonne résistance à la corrosion.
• Sans passivation, selon les besoins spécifiques.

En complément, l’application d’un Top Coat organo-minéral permet d’augmenter la résistance à la corrosion et d’ajuster le coefficient de frottement : de 0,3 à 0,5 en standard, et jusqu’à 0,12 à 0,18 avec top coat.

Pour répondre à vos exigences spécifiques, nous proposons également des prestations de pré-traitement (sablage, épargne) et de post-traitement (dégazage, conditionnement spécifique).

Vous avez un projet en tête ?

Chez ATS, nous sommes à votre écoute pour accompagner vos besoins en traitement zinc-nickel. Que ce soit pour des exigences techniques pointues, des conseils sur le choix des finitions ou une étude personnalisée, notre équipe est là pour vous guider. Faites confiance à notre expertise pour garantir la protection, la performance et la durabilité de vos pièces. Contactez-nous et bénéficiez d’un service réactif, sur-mesure et conforme aux normes les plus strictes.

Ce qui distingue nos finitions au zinc-nickel, ce ne sont pas seulement leurs propriétés techniques exceptionnelles, mais aussi la polyvalence qu’elles offrent. Avec cinq options de post-traitement distinctes disponibles, notamment la passivation bleue et noire, le dégazage, l’application de top coat et une option sans passivation, nous adaptons nos finitions à vos besoins spécifiques. Que vous ayez besoin d’une résistance accrue à la corrosion, d’une esthétique améliorée, ou les deux, notre gamme d’options de post-traitement garantit que vos composants reçoivent la finition optimale. De plus, notre ligne automatisée dédiée pour les processus d’attache et de tonneau garantit une exécution précise et efficace, renforçant ainsi la qualité et la cohérence de nos services.