Traitement de surface au zinc électrolytique

Une protection fiable et performante pour vos pièces métalliques

Protéger durablement vos composants métalliques, tout en répondant aux exigences techniques et environnementales d’aujourd’hui : le zingage électrolytique by ATS conjugue performance anticorrosion, précision industrielle et conformité réglementaire. Que ce soit pour les secteurs de l’automobile, de l’énergie ou de la défense, notre savoir-faire garantit une protection optimale et une finition adaptée à vos contraintes les plus spécifiques.

Également appelé « galvanisation à froid », le zingage électrolytique consiste en un dépôt de zinc sur acier par électrolyse en milieu alcalin. Ce procédé offre une excellente protection contre la corrosion à un coût abordable. Comparé au zinc-nickel, notre traitement au zinc est une solution économique tout en maintenant un bon niveau de qualité. Pour des applications où le coût est un facteur crucial, le zingage électrolytique reste un choix judicieux sans compromis significatif sur la durabilité.

Contactez-nous

Caractéristiques & Avantages :

Faire appel à ATS pour vos traitements de zingage électrolytique, c’est bénéficier de nombreux atouts techniques et opérationnels. Voici ce que nous vous garantissons :

Protection anticorrosion optimale de l’acier : Le traitement Zinc Electrolytique allonge significativement la durée de vie des pièces, même en environnements sévères. La résistance à la corrosion peut atteindre 300 à 400h au brouillard salin avant apparition de la rouille rouge selon l’épaisseur du zinc et la finition appliquée.
Finitions sur-mesure à valeur ajoutée esthétique : Différents types de passivations (blanche irisée et blanche sans irisation) valorisent l’apparence de vos pièces et améliore la tenue à la corrosion, un atout commercial pour vous ou vos clients.
Adhérence excellente : Assure une bonne adhérence du revêtement sur l’acier, augmentant ainsi la longévité du produit.
Flexibilité d’application : Adapté à diverses industries, des composants automobiles aux équipements de construction en passant par les équipements électroniques.
Très bonne ductilité : Cela signifie que le dépôt peut suivre des déformations mécaniques du substrat sans se fissurer ou se décoller, tant que les contraintes restent raisonnables. C’est utile si les pièces sont formées ou cintrées après traitement ou subissent de légères déformations en service.
Précision et uniformité du dépôt : Maîtrise des épaisseurs sur pièces complexes, garantissant fiabilité et performance.
Réduction des coûts de maintenance : En limitant la corrosion, vos produits nécessitent moins d’entretien et de réparations sur le long terme.
Fiabilité et solution économique : Le zingage électrolytique est un traitement performant et rentable, idéal pour réduire le cout de fabrication.
Respect des normes environnementales et REACH : Processus conformes aux réglementations européennes, avec des solutions sans chrome hexavalent.
Réactivité et accompagnement technique : Un service client de proximité et des conseils personnalisés pour vos projets.

Procédés & Capacité :

Le zingage électrolytique est un traitement de surface par voie humide qui consiste à appliquer une couche de zinc sur des pièces métalliques pour les protéger de la corrosion. Le procédé se déroule en plusieurs étapes :

Préparation des pièces: un dégraissage alcalin est effectué pour éliminer les graisses, suivi d’un décapage acide pour éliminer les oxydes, puis d’un dégraissage électrolytique afin de garantir une surface propre et prête à recevoir le dépôt de zinc.
Immersion dans un bain de zinc alcalin : Les pièces sont plongées dans une solution de zinc alcalin et un courant électrique est appliqué pour déposer une couche uniforme de zinc. Le traitement à l’attache (au cadre) permet les dimensions utiles suivantes :
L 1340, l 450, h 1000 ou au tonneau (vrac) sur chaîne automatisée
- À l’attache, les traitements sont réalisés par :
  trempage > égouttage > séchage
- Au tonneau, les traitements sont réalisés par :
  trempage > centrifugation > séchage
- Epaisseur déposée entre 5 et 25 µ
Passivation : Une passivation est réalisée pour renforcer la protection contre la corrosion, tout en apportant une finition esthétique améliorée qui valorise l’apparence des pièces. Les finitions possibles sont :
- Passivation blanche irisée (chrome trivalent) conforme ELV/RoHS
- Passivation blanche sans irisation (chrome trivalent) conforme ELV/RoHS
  - Blanc72 Finition blanche standard offrant une bonne résistance à la corrosion
  - Blanc200 Finition blanche avancée avec une résistance à la corrosion accrue
- Finition organo-minérale (Top Coat/filmogène)
  Ce qui permet d’obtenir des coefficients de frottement spécifique.

Applications spécifiques du zingage électrolytique :

Le zingage électrolytique d’ATS est utilisé dans de nombreux secteurs où la résistance à la corrosion est cruciale. Nos solutions sont adaptées pour :

Défense : Protection de pièces métalliques soumis à des conditions climatiques extrêmes et à des environnements salins.
Énergie : Traitement des pièces pour les infrastructures énergétiques, assurant durabilité et fiabilité.
Aéronautique : Protection de petites pièces métalliques exposées à des conditions sévères.
Et bien d’autres (Electronique, Agricole, Ferroviaire, Machine spéciale, …)

Nos capacités de production pour le traitement zinc électrolytique

ATS traite un large volume de pièces chaque jour, avec une grande flexibilité pour adapter nos services aux besoins spécifiques de chaque client. Que ce soit pour des petites séries ou de grandes productions, nous garantissons des délais de traitement rapides, tout en maintenant une qualité constante. Nous sommes équipés pour traiter des pièces de toutes tailles, des plus petites aux plus complexes, en offrant des solutions sur mesure pour répondre aux exigences variées des secteurs industriels. Plus précisément, le traitement peut se réaliser à l’attache (dimensions utiles : L 1340 * l 450 * H 1000 mm) ou au tonneau (vrac).

Notre engagement environnemental

Chez ATS, nous prenons à cœur la réduction de notre impact écologique. Nos procédés de zingage électrolytique respectent les normes environnementales les plus strictes, avec un engagement particulier pour la conformité REACH. Nous privilégions des solutions sans chrome hexavalent, réduisant ainsi les risques pour la santé et l’environnement. De plus, notre gestion des bains et des déchets est optimisée pour limiter l’empreinte écologique, garantissant un procédé durable et respectueux de l’environnement.

Technologie de pointe et contrôle qualité

Chez ATS, nous utilisons des équipements modernes et automatisés pour garantir la précision et la constance des traitements de zingage. Nos procédés sont régulièrement contrôlés, assurant une finition uniforme et de haute qualité. L’innovation fait partie intégrante de notre démarche, avec des systèmes de contrôle qualité rigoureux et des processus optimisés pour répondre aux standards les plus exigeants de nos clients.

Pour répondre à vos exigences de qualité, nous proposons, sur demande, deux types de procès-verbaux (PV) de contrôle :

Contrôle de l’épaisseur du traitement : réalisé avec précision à l’aide d’un spectromètre à fluorescence X (XRF).
Contrôle de la brillance du traitement : effectué à l’aide d’un brillancemètre pour garantir un rendu conforme à vos attentes.

Flexibilité et solutions sur-mesure

Chez ATS, nous mettons à votre disposition des solutions de zingage électrolytique adaptées à chaque projet, qu’il s’agisse de petites ou grandes séries. Grâce à notre ligne automatisée dédiée, aussi bien pour le traitement à l’attache que pour le traitement au tonneau, nous assurons une exécution précise et rapide, avec une qualité constante sur l’ensemble de la production.

Ce qui fait la différence de nos finitions de zingage, ce sont à la fois leurs propriétés techniques et leur polyvalence. Selon vos besoins, nous adaptons nos procédés pour vous garantir une protection optimale contre la corrosion, une valeur esthétique améliorée, ou les deux. Nos solutions de post-traitement sont conçues pour assurer à vos pièces une finition fiable et durable.

Nous réalisons des dépôts de zinc d’une épaisseur contrôlée, comprise entre 5 et 30 µm, pour répondre à une large gamme d’applications industrielles. Les finitions possibles sont :

Passivation blanche irisée (à base de Chrome Trivalent) conforme ELV/RoHS avec une résistance accrue à la corrosion et un aspect esthétique valorisant.
Passivation blanche standard sans irisation légèrement bleutée (à base de Chrome Trivalent et sans Cobalt) conforme ELV/RoHS offrant une bonne résistance à la corrosion.
Passivation blanche avancée sans irisation (à base de Chrome Trivalent et sans Cobalt) conforme ELV/RoHS avec une haute résistance à la corrosion accrue.

En complément, nous pouvons appliquer un Top Coat organo-minéral, renforçant la résistance à la corrosion et améliorant les caractéristiques de glissement et d’apparence.

ATS propose également des pré-traitements (sablage, épargne) et des post-traitements (dégazage, conditionnement spécifique), pour des solutions entièrement sur-mesure, adaptées aux exigences de votre secteur.

Vous avez un projet en tête ?

Chez ATS, nous sommes prêts à vous accompagner dans vos besoins de zingage électrolytique. Que ce soit pour des demandes spécifiques, des conseils techniques ou une étude personnalisée, n’hésitez pas à nous contacter. Nous mettrons notre expertise à votre service pour garantir la réussite de vos projets, tout en vous offrant un service rapide et sur-mesure.

Opter pour notre traitement de zinc, c’est choisir une solution fiable et économique pour protéger vos produits. En faisant confiance à notre expertise, vous bénéficiez d’une amélioration significative de la durabilité de vos pièces, ce qui peut réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie de vos produits. De plus, nos options de finition variées permettent d’ajouter une valeur esthétique à vos produits, ce qui peut être un atout supplémentaire pour vos clients.

Obtenir un devis