La passivation est une étape essentielle dans le processus de traitement de surface des métaux. Ce procédé consiste à créer une couche protectrice sur la surface du métal pour augmenter sa résistance à la corrosion et améliorer la durabilité du traitement appliqué. La passivation est particulièrement importante pour les traitements tels que le zingage électrolytique et le zinc-nickel, où une protection à long terme contre les agents corrosifs est cruciale.
L’oxydation du zinc/nickel a lieu en milieu acide en général en présence de nitrates oxydants :
2 Zn + 2 HNO3 + 4 H+ ⇌ 2 Zn2+ + 2 NO2 + H2 + 2 H2O
Suivi de la formation de sels de chrome :
Zn2+ + x CrIII + y H2O ⇌ ZnCrxOy + 2y H+
Comment fonctionne la passivation sur les surfaces métalliques ?
La passivation commence généralement par un nettoyage en profondeur de la surface métallique pour éliminer toutes les impuretés, les oxydes et les contaminants organiques. Ensuite, la pièce est plongée dans une solution chimique spécialisée qui favorise la formation d’une couche d’oxyde sur la surface du métal. Cette couche d’oxyde agit comme une barrière protectrice, empêchant la réaction du métal sous-jacent avec les éléments corrosifs.
Les avantages de la passivation
- Protection des surfaces métalliques contre la corrosion :
La couche passivée offre une protection accrue contre la corrosion, prolongeant ainsi la durée de e des pièces traitées - Amélioration de la durabilité des pièces métalliques :
En réduisant les effets de l’oxydation et de la corrosion, la passivation contribue à maintenir l’intégrité structurelle des pièces métalliques - Préparation pour d’autres traitements :
Une surface passivée est mieux préparée pour d’autres traitements de surface, tels que le revêtement ou la peinture, assurant une meilleure adhérence et performance
L’ importance de la passivation dans les traitements de surface
Dans les traitements de surface comme le zingage et le zinc-nickel, la passivation est essentielle pour garantir que les pièces résistent aux conditions environnementales difficiles. Par exemple, une pièce de métal passivée avant d’être zinguée bénéficiera d’une protection supplémentaire contre la rouille, ce qui est particulièrement important dans des applications industrielles et marines. En conclusion, la passivation n’est pas seulement une étape du processus de traitement de surface, mais une étape critique qui assure la qualité et la longévité des traitements appliqués.